سیمان از مصالح رایج و کاربردی در ساختمان سازی بوده که از آن در بسیاری از سازه ها و به عنوان یک جزء مهم و اساسی در ساختار بتن استفاده می‌شود. این ماده چسبندگی بالایی دارد و در ترکیب با سایر مصالح از جمله شن، ماسه و غیره می‌تواند یک ساختار مستحکم و با دوام ایجاد کند. در ساختار سیمان از مواد اولیه مختلفی استفاده شده که هر کدام از آنها تأثیر زیادی بر استحکام، گیرش و دوام آن در شرایط محیطی مختلف دارند. امروزه این ماده در انواع مختلفی در دسترس بوده تا بتوان بر اساس نیاز پروژه از آن استفاده کرد.
سیمان چیست؟
سیمان یک متریال بسیار کاربردی برای اتصال مصالح بوده که به صورت گسترده در ساخت و سازها و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این متریال پس از چسباندن مصالح به هم باعث سخت شدن آنها در کنار یکدیگر شده و به افزایش استحکام و دوام سازه اجرایی کمک زیادی می‌کند. معمولاً از این متریال به دلیل ساختار پودری و نرمی که دارد به ندرت به صورت تنها استفاده می‌شود و در بسیاری از زمینه های کاری آن را با شن و ماسه و دیگر مواد کاربردی در این زمینه مخلوط می‌کنند.
البته نوع موادی که با سیمان مخلوط می‌شوند می‌تواند باعث تفاوت در کاربری آن شود. بدین صورت که از مخلوط آن با سنگدانه های ریز معمولاً برای تهیه ملات و از مخلوط آن با شن و ماسه برای تهیه بتن استفاده می‌گردد.
اولین کاربردهای سیمان در تمدن های باستان چگونه بوده است؟
در مورد تاریخچه استفاده از سیمان میتوان گفت که این ماده بسیار کاربردی به صورت متداول در طول تاریخ مورد استفاده قرار می‌گرفته و از مواد اصلی و مهم در ساخت و سازهای بشر بوده است. به عنوان مثال از آثار تاریخی به جا مانده از ۱۲ هزار سال پیش در ترکیه کنونی میتوان دریافت که در آن دوره مردم از آهک سوخته به همراه خاک رس برای اجرای کف های سفید شده استفاده می‌کردند. همچنین فنیقی ها ۸۰۰ سال قبل از میلاد از ترکیب آهک سوخته با خاکستر آتشفشانی ملات هیدرولیکی تولید می‌کردند که امکان سفت شدن آن در زیر آب نیز وجود داشت.
در ادامه رومی ها از ترکیب آهک، سنگ های خرد شده و شن موفق به ساخت نوعی بتن شدند که از آن به عنوان یک متریال اصلی و مهم در ساخت بناهای عظیم آن دوره استفاده می‌شد که از جمله آنها میتوان به بنای کولوسیوم و بنای پانتئون در رم اشاره کرد. در قرون وسطی تغییرات چندانی در ساختار و کاربری این مواد با عنوان سیمان صورت نگرفت تا اینکه در قرن ۱۸ میلادی و در دوران انقلاب صنعتی پیشرفت های شگرفی در این زمینه حاصل شد. به عنوان مثال در سال ۱۸۲۴ برای اولین بار نوع پرتلند این ماده توسط شخصی به نام جوزف اسپیدن اختراع شد.
مواد اولیه سیمان از چه عناصری تشکیل شده و چگونه ساخته می‌شود؟
ساختار سیمان شامل مواد مختلفی بوده که از جمله آنها میتوان به آهک، اکسید آهن، سیلیکا، سولفات کلسیم، آلومینا، آلکالین، مگنزیا و سولفور تری اکسید اشاره کرد که هر کدام از آنها نقش مهمی در کیفیت و کارایی این مصالح در شرایط کاری مختلف دارند. آهک که با عنوان کلسیم اکسید یا کلسیم هیدروکسید نیز شناخته می‌شود از مواد مهم در ساختار این ماده بوده که باعث تشکیل آلومینات کلسیم و سیلیکات می‌شود. البته استفاده زیاد از آهک باعث تورم و کاهش سلامت و استفاده کم از آن نیز باعث کاهش مقاومت و زمان گیرش می‌گردد.
از طرفی استفاده از اکسید آهن در ساختار سیمان باعث رنگ دادن به آن می‌شود و بر روی استحکام آن نیز تأثیرگذار خواهد بود. سیلیکا از دیگر متریال موجود در ساختار این ماده کاربردی بوده که با عنوان سیلیسیم دی اکسید نیز شناخته می‌شود. استفاده از سیلیکا باعث افزایش استحکام و دوام آن می‌شود و از این نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین با اضافه کردن سولفات کلسیم با مقدار مشخص به آن میتوان زمان گیرش را کاهش داد. آلومینا یا همان اکسید آلومینیوم از دیگر مواد مهم در این ساختار بوده که باعث تغییر در زمان گیرش آن می‌شود. البته نباید از این ماده بیش از اندازه استفاده کرد چرا که باعث کاهش استحکام آن می‌شود.
در کنار این موارد از آلکالین یا نمک های قلیایی (Na2O یا K2O) برای کاهش نفوذپذیری و کنترل فرایندهای شیمیایی در آن استفاده می‌گردد. مگنزیا یا اکسید منیزیوم که تأثیر زیادی بر استحکام این ماده چسبنده دارد به مقدار حداکثر ۲ درصد به ساختار آن اضافه می‌شود. در آخر از سولفور تری اکسید به منظور افزایش مقاومت آن در برابر جمع شدگی و اثرات مخرب سولفات ها استفاده می‌گردد.
سیمان در چه زمینه هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟
ساخت ملات برای امور بنایی
از سیمان برای تهیه ملات در کارهای بنایی مانند دیوارچینی، بندکشی و سایر امور مشابه استفاده می‌شود.
درزگیری اتصالات، لوله‌ها و زهکش‌ها
سیمان نقش مهمی در آب‌بندی و درزگیری لوله‌ها، اتصالات و زهکش‌ها دارد.
مقاوم‌سازی سازه در برابر نفوذ آب
با استفاده از سیمان میتوان مقاومت بخش‌های مختلف سازه را در برابر رطوبت و نفوذ آب افزایش داد.
ساخت اجزای مختلف بتن مسلح
سیمان در ترکیب بتن برای ساخت اجزای زیر به‌کار می‌رود:
سقف، تیر، ستون ، کف، نعل درگاه، پله
ساخت سطوح سخت مقاوم
سیمان برای ساخت سطوح سختی استفاده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و شرایط دمایی دارند.
تولید تیر حصار و لوله‌های پیش‌ساخته
از سیمان در ساخت تیر حصار و لوله‌های پیش‌ساخته برای کاربرد در پایه‌ها استفاده می‌شود.
ساخت زیرساخت‌های عمرانی
سیمان نقش اساسی در طراحی و ساخت سازه‌های زیر دارد:
پل ، سد، آبگذر، تونل، فونداسیون، گذرگاه، کف آب بند
ساخت سازه ها و تاسیسات دیگر
از سیمان برای ساخت سازه‌هایی مانند چاه، جاده و مخازن آب نیز استفاده می‌شود.
خواص سیمان چگونه ارزیابی می‌شود و ویژگی های یک سیمان خوب چیست؟
در بررسی خواص سیمان میتوان گفت که خواص این ماده کاربردی در واقع به دو دسته خواص فیزیکی و خواص شیمیایی تقسیم بندی می‌شود. از جمله خواص فیزیکی آن میتوان به میزان نرمی، روان بودن، استحکام، سلامت، وزن مخصوص، چگالی توده ای و غیره اشاره کرد. خواص شیمیایی نیز شامل یک سری موارد بوده که از طریق آنالیز شیمیایی ساختار و موادی که در ساخت آن استفاده شده (مانند آهک، شیل، مارن و غیره) میتوان به ارزیابی آنها پرداخت.
در بررسی مشخصات یک سیمان خوب نیز میتوان گفت که در ابتدا این موضوع بستگی به نوع کاربری این ماده و نیاز پروژه دارد و اینکه از آن در چه بخش هایی از سازه استفاده می‌شود. موضوع دیگر در این زمینه نسبت متریال مورد استفاده در ساخت آن بوده که لازم است مناسب با شرایط کاری باشد. بدین صورت که نسبت ترکیب مواد در این ماده باید به صورتی انتخاب شود که زمان گیرش مناسبی داشته باشد و هم از استحکام و دوام کافی برخوردار باشد. از دیگر ویژگی های آن میتوان به میزان روان بودن، میزان سختی و سفت شدن و در نهایت مقاومت آن در برابر رطوبت و واکنش های شیمیایی اشاره کرد.
سیمان هیدرولیکی چیست و چه مزایایی دارد؟
سیمان هیدرولیکی یکی از انواع کاربردی این مصالح بوده که از بلیت، آلیت، سلیت و براون میلریت ساخته می‌شود. این ماده طی یک واکنش شیمیایی با عنوان آبپوشی سفت یا هیدراتاسیون به عمل می‌آید و به صورت متداول در ساخت بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از ویژگی های مهم این ماده میتوان به گیرش و سخت شدن آن در زیر آب اشاره کرد. به دلیل فرایند شیمیایی هیدراتاسیونی که روی این ماده صورت می‌گیرد در آب غیر قابل حل بوده و از مقاومت بالایی در برابر آب برخوردار است.
از طرفی خواص مکانیکی این ماده را میتوان از سیلیکات های آن که شامل آلیت و بلیت می‌شود کنترل کرد. علاوه بر آن رفتار این ماده در حالت مایع به دو جزء مهم در ساختار آن یعنی سلیت و براون میلریت بستگی دارد.
در کنار این موارد از یک سری افزودنی های شیمیایی نیز در ساختار آن استفاده می‌شود که از طریق این افزودنی ها میتوان خواص مختلفی چون جمع شدگی، زمان گیرش و قابلیت استفاده در زیر آب را کنترل کرد.
سیمان غیر هیدرولیکی چه ویژگی‌هایی دارد و چه زمانی استفاده می‌شود؟
از دیگر انواع سیمان میتوان به نوع غیر هیدرولیکی این ماده اشاره کرد که برای سفت شدن نیازی به آب ندارد. این متریال تنها با قرار گرفتن در معرض هوا سفت می‌شود که این فرایند از طریق جذب دی اکسید کربن هوا صورت می‌گیرد. البته لازم به ذکر است که روند سفت شدن این ماده به کندی انجام می‌شود و فقط میتوان از آن در محیط های خشک استفاده کرد.
از طرفی استفاده از این ماده در محیط های مرطوب به دلیل واکنش ترکیبات آن مانند سولفات و کربنات با رطوبت و آب می‌تواند با از دست رفتن سختی آن همراه باشد. در ادامه از متریال تشکیل دهنده آن میتوان به آهک، اکسید کلراید و گچ اشاره کرد. یکی از انواع کاربردی این ماده آهک هیدراته یا آهک مرده بوده که از آن در محیط های خشک و بدون رطوبت استفاده می‌گردد. در آخر این ماده به دلیل نوع عمل آوری که دارد استفاده محدودی دارد و تا آنجا که استفاده از آن تقریباً منسوخ شده است.
سیمان پرتلند معمولی چیست و در چه پروژه هایی استفاده می‌شود؟
سیمان پرتلند از رایج ترین و کاربردی ترین مصالح در ساخت و سازها بوده که به صورت گسترده در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ترکیبات مهم سازنده آن نیز میتوان به سیلیکات آلومینا و کربنات کلسیم اشاره کرد. این ماده در واقع از نوع هیدرولیک بوده و دو سوم از وزن آن را سیلیکات کلسیم تشکیل داده است.
علاوه بر آن متریال بکار رفته در آن نیز از نسبت مشخصی برخوردار هستند؛ بدین صورت که نسبت CaO بکار رفته در آن به SiO2 نباید بالاتر از ۲ باشد. همچنین میزان اکسید منیزیم بکار رفته در آن نیز می‌بایست کمتر از ۵ درصد وزن کل ترکیب باشد. از موارد استفاده از این ماده کاربردی میتوان به استفاده از آن در ساخت و سازهای عادی و بنایی ها اشاره کرد.
سیمان پرتلند پوزولانی چه تفاوتی با نوع معمولی دارد؟
در رابطه با تفاوت نوع پرتلند پوزولانی این ماده با نوع پرتلند معمولی میتوان گفت که پرتلند پوزولانی از آسیاب کردن نوع پرتلند با کلینکر پوزولانی تولید می‌شود. البته در این ماده علاوه بر پرتلند معمولی و مواد پوزانی از سنگ گچ نیز استفاده می‌شود. وجه تمایز این محصول با نوع پرتلند معمولی در میزان مقاومت بالای آن در مقابل حملات شیمیایی است که متوجه بتن می‌شود و می‌تواند بر استحکام و دوام آن تأثیر بگذارد.
پوزولان بکار رفته در این ماده نقش مهمی در کارایی آن دارد و به دو صورت طبیعی و مصنوعی ساخته می‌شود. این نوع سیمان کاربردهای گسترده تری نسبت به پرتلند معمولی دارد که از جمله آنها میتوان به استفاده از آن در ساخت سازه های هیدرولیکی، سازه های دریایی، سازه های زیر آبی، فاضلاب، اسکله ها، پل ها، سدها و غیره اشاره کرد.
سیمان آلومینایی چه خصوصیاتی دارد و در کجا کاربرد دارد؟
سیمان آلومینایی از مخلوط آهک و بوکسیت به دست می‌آید که با کلینکر آسیاب می‌شوند. این ماده حالت سخت کننده سریع داشته و برای آن زمان گیرش اولیه ۳.۵ ساعت و گیرش نهایی ۵ ساعت در نظر گرفته شده است. در ادامه از خصوصیات و ویژگی های این ماده میتوان به مقاومت فشاری بسیار بالای آن اشاره کرد و اینکه در برابر یخ زدگی، دماهای بالا و عوامل اسیدی بسیار مقاوم است.
البته نسبت وزن آلومینیوم در این ماده به آهک بکار رفته در آن معمولاً بین ۰.۸۵ الی ۱.۳ است. همچنین این متریال کاربردهای گسترده ای دارد که از جمله آنها میتوان به استفاده از آن در طراحی سازه های در معرض دماهای بالا، یخ زدگی و عوامل شیمیایی و اسیدی اشاره کرد.
سیمان زود سخت شونده چه مزایایی در ساخت و ساز دارد؟
این سیمان همان طور که از عنوان آن پیداست در مدت زمان کمتری سخت می‌شود و در همان روزهای اولیه از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. بر همین اساس در کار با این ماده میتوان در مدت زمان کوتاه تری قالب ها را برداشت و به فرایند اجرای پروژه سرعت بخشید. از طرفی کار با این متریال به دلیل ساختار و کاربری خاصی که دارد باعث صرفه جویی در هزینه قالب و در نهایت کاهش هزینه های ساخت می‌شود.
از این ماده به دلیل خواصی که دارد در ساخت بتن های پیش ساخته نیز استفاده می‌شود که کاربرد گسترده ای در پروژه های ساختمانی و عمرانی دارند. همچنین این ماده کاربردی و کارآمد دارای مقاومت فشاری بالایی بوده و به ترتیب از زمان گیرش اولیه و ثانویه ۳۰ و ۶۰۰ دقیقه ای برخوردار است. در آخر از کاربردهای این ماده میتوان به استفاده از آن در پروژه هایی مانند پروژه اجرای پیاده رو اشاره کرد که لازم است در مدت زمان کوتاهی اجر شوند و زمان زیادی برای گیرش آنها وجود ندارد.
سیمان انبساطی چگونه از ایجاد ترک در سازه جلوگیری می‌کند؟
سیمان انبساطی از دیگر مصالح کاربردی در زمینه ساخت و ساز بوده که پس از اجرا و با گذشت اندک زمانی مقداری منبسط شده و پس از سخت شدن انقباضی در آن دیده نمی‌شود و به همین دلیل از ایجاد هر گونه ترک در سازه جلوگیری می‌کند. از انواع متداول و پرکاربرد این ماده میتوان به انبساطی نوع K، انبساطی نوع S و انبساطی نوع M اشاره کرد.
در ساختار انبساطی نوع K از متریال مختلفی چون سیمان پرتلند، آهک، سولفات کلسیم، سولفات تترا کلسیم تری آلومینات (بدون آب) و غیره استفاده می‌شود و انبساطی نوع S نیز متشکل از متریالی چون کلینکرهای نوع پرتلند، تری کلسیم آلومینات و سولفات کلسیم هر کدام به مقدار زیاد می‌باشد. در ادامه انبساطی نوع M نیز از کلینکرهای نوع پرتلند و سولفات کلسیم تشکیل یافته است که میتوان از آن در شرایط کاری خاص استفاده کرد. در آخر از کاربردهای نوع انبساطی این مصالح میتوان به استفاده از آنها در اجزای بتنی پیش تنیده، ساخت سازه های هیدرولیکی مانند سدها، کانال ها و غیره اشاره کرد.
سیمان کم حرارت برای چه شرایطی مناسب است؟
سیمان کم حرارت در واقع به دلیل ساختار و ترکیب خاصی که دارد در هنگام هیدراتاسیون حرارت کمی تولید می‌کند و همین موضوع نیز باعث تفاوت آن با دیگر انواع این متریال می‌شود. البته برای ساخت این ماده لازم است یک سری ویژگی های ساختاری در نوع پرتلند این مواد تغییر کند که برای این کار از دی کلسیم سیلیکات با درصد ۴۶ و تری کلسیم آلومینات با درصد ۵ استفاده می‌گردد.
همچنین این ماده کاربرد گسترده ای دارد که میتوان به استفاده از آن در ساخت دال های بتنی بزرگ، پی های بزرگ سد، کارخانه‌های شیمیایی، پایه ستون توربین های بادی و موارد مشابه با آنها اشاره کرد. این ماده با عملکرد خاصی که دارد مانع از ترک خوردن بتن سازه در اثر حرارت شده و به افزایش استحکام و دوام آن کمک زیادی می‌کند.
سیمان زودگیر چگونه عمل می‌کند و چه کاربردی دارد؟
سیمان زودگیر در واقع زمان گیرش پایینی دارد و در کنار آن به اندازه نوع پرتلند معمولی نیز از مقاومت و دوام بالایی برخوردار است. البته این مشخصه مهم نیز باعث شده از آن در زمینه های خاص کاری استفاده شود که از جمله آنها میتوان به استفاده از این ماده در بتن ریزی سازه های در معرض آب های ساکن و جاری اشاره کرد. در چنین شرایطی معمولاً زمان اجرایی از اهمیت بالایی برخوردار بوده که این متریال به دلیل گیرش سریعی که دارد می‌تواند روش مناسبی برای این کار باشد.
در رابطه با مدت زمان گیرش این ماده میتوان گفت که زمان گیرش اولیه آن ۵ دقیقه بوده و برای گیرش نهایی آن ۳۰ دقیقه زمان لازم است. از دیگر کاربردهای این ماده میتوان به استفاده از آن در ساخت تونل ها، معدن ها، سازه های آبی و سازه هایی که در معرض هوای گرم با سرعت تبخیر آب بالا قرار دارند اشاره کرد.
سیمان ضد سولفات چیست؟
سیمان ضد سولفات از دیگر انواع این مصالح بوده که به دلیل مقاومت بالایی که در برابر عوامل مخرب سولفاتی دارد در نام گذاری آن از عبارت ضد سولفات استفاده شده است. این ماده درصد پایینی از تری کلسیم آلومینات را دار می‌باشد که باعث شده خواص متفاوتی داشته باشد. از موارد استفاده از این متریال میتوان به استفاده از آن در ساخت سازه هایی اشاره کرد که در تماس با آب و خاک در معرض نمک های سولفیدی قرار دارند.
همچنین از این متریال کاربردی میتوان در ساخت سازه هایی استفاده کرد که به طور دائم در معرض خیس شدن و تغییرات دمایی هستند. ساخت شومینه، منبع آب، فاضلاب، آبگیر، کارخانه های مواد شیمیایی، برج های خنک کننده، پایه پل ها، سازه های در معرض جزر و مد و غیره از دیگر کاربردهای این متریال کاربردی است.
سیمان سرباره ای چگونه تولید می‌شود و چه ویژگی هایی دارد؟
سیمان سرباره ای نوع دیگری از این مصالح بوده که در ساختار آن از سرباره کوره آهن گذاری در کنار کلینکر نوع پرتلند استفاده می‌شود. البته سرباره های مورد استفاده برای این کار نهایتاً ۶۵ درصد ساختار آن را تشکیل می‌دهند. همچنین در رابطه با زمان گیرش این ماده میتوان گفت که برای آن یک زمان گیرش اولیه و ثانویه در نظر گرفته شده است که به ترتیب این زمان ۳.۵ ساعت و ۵ ساعت می‌باشد.
این ماده مقاومت فشاری بالایی دارد و جزو متریال زود سخت شونده به شمار می‌رود که میتوان از آن در مناطقی که امکان یخ زدگی سازه ها وجود دارد استفاده کرد. از دیگر کاربردهای این ماده نیز میتوان به استفاده از آن در نواحی با دمای بالا و همچنین در معرض واکنش های شیمیایی و اسیدی اشاره کرد. همچنین این متریال برای ساخت سازه های مقاوم در برابر سولفات و سازه های آبی بسیار مناسب است.
تفاوت سیمان رنگی و سفید در چیست؟
سیمان سفید شبیه به نوع معمولی ولی با رنگ سفید بوده که در ساختار آن از اکسیدهای آهن و منگنز پایین تری استفاده شده است. نوع سفید این مصالح به دلیل قیمت بالاتری که دارد مقرون به صرفه نبوده و نمی‌توان از آن در هر ساخت و سازی استفاده کرد. از کاربرد نوع سفید این ماده میتوان به استفاده از آن در کاشی کاری ها، ساخت آثار تزیینی، ساخت استخر، ساخت حفاظ های جاده ای و مواردی از این قبیل اشاره کرد.
در طرف مقابل در نوع رنگی این مصالح از ترکیب رنگدانه های ویژه با نوع پرتلند معمولی استفاده می‌شود که باعث می‌شود ظاهر رنگی و متفاوتی داشته باشند. البته این رنگدانه ها فقط ۵ الی ۱۰ درصد ساختار این مواد را تشکیل می‌دهند که میتوان از آنها در ساخت آثار تزیینی استفاده کرد.
سیمان هوادار چگونه باعث افزایش دوام بتن می‌شود؟
در رابطه با این موضوع میتوان گفت که هوادار کردن سیمان در هنگام بکارگیری آن باعث تشکیل حباب هایی در ساختار این ماده می‌شود که این حباب ها مقاومت ساختاری آن را در برابر آتش، یخ زدگی، پوسته پوسته شدن و غیره افزایش می‌دهد. البته هوادار کردن این متریال از طریق ترکیب مواد هوادار با پرتلند معمولی صورت می‌گیرد که این مواد (از نوع رزینی) می‌توانند به صورت افزودنی به ساختار آن اضافه شوند.
از آن جایی که در دماهای پایین یخ زدن آب داخل بتن باعث انبساط در ساختار آن می‌شود؛ وجود این حباب ها در ساختار آن می‌تواند تا حد زیادی این انبساط را مهار کند و باعث افزایش مقاومت و دوام بتن در شرایط مختلف شود.
در آخر از کاربرد گسترده این نوع متریال میتوان به استفاده از آن در ساخت سازه های بتنی در آب و هوای سرد اشاره کرد که می‌توانند ساختار بتن را در برابر اثرات مخرب سولفات ها، مواد شیمیایی و غیره مقاوم کنند.
سیمان ضد آب چه کاربردی در پروژه های رطوبتی دارد؟
سیمان ضد آب به دلیل ساختار و ویژگی های خاصی که دارد از کاربرد گسترده ای در پروژه های آبی و رطوبتی برخوردار است. این ماده کاربردی در واقع ترکیبی از پرتلند معمولی، آلومینات، دانه های سیلیکا و یک سری افزودنی ها بوده که از مقاومت و دوام بالایی نیز برخوردار باشد. امکان نگهداری این ماده برای مدت طولانی به دلیل مقاومت بالای آن در برابر رطوبت وجود دارد و پس از اجرا از نفوذ رطوبت به داخل سازه جلوگیری می‌کند.
علاوه بر آن با استفاده از این ماده دیگر نیازی به ضد آب کردن بتن با روش های مختلف نیست که همین موضوع نیز باعث افزایش سرعت اجرایی پروژه و کاهش هزینه های آن می‌شود. در آخر از کاربردهای گسترده این ماده میتوان به استفاده از آن در ساخت سازه های آبی و زیر آبی اشاره کرد که شامل ساخت سد، سرریز، تونل و مواردی از این قبیل می‌شود.
جمع بندی نهایی؛ چرا انتخاب درست سیمان از اهمیت بالایی برخوردار است؟
سیمان از متریال مهم در طراحی بتن بوده و به دلیل کاربرد گسترده آن در ساخت و سازها از اهمیت بالایی برخوردار است. از آن جایی مقاومت یک سازه بتنی به نوع متریال مورد استفاده در طراحی آن به بستگی دارد لازم است این متریال از کیفیت و کارایی بالایی برخوردار باشند تا سازه بتنی مورد نظر از استحکام و دوام کافی در برابر شرایط محیطی برخوردار گردد. بر همین اساس لازم است قبل از انتخاب این ماده کاربردی به یک سری نکات توجه شود که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.
نکته اول در این زمینه شناخت نوع این ماده و کاربری آن بوده تا بر اساس نیاز پروژه و شرایط کاری آن انتخاب شود. به عنوان مثال سیمانی که برای شرایط محیطی مرطوب و یا سازه های آبی انتخاب می‌شود ساختاری متفاوت با متریالی دارد که برای شرایط کاری خشک استفاده می‌گردد. همچنین در برخی پروژه ها با توجه به شرایط موجود لازم است از نمونه های ضد آب و یا هوادار این مواد استفاده گردد. نکته دیگر در این زمینه تهیه این ماده از تولیدکنندگان معتبر بوده که در ساخت محصولات خود از معمولاً از متریال اولیه مرغوب و با کارایی بالا استفاده می‌نمایند. در کنار این موارد مشاوره با افراد متخصص نیز می‌تواند راهنمای خوبی برای افراد در انتخاب یک متریال باکیفیت و با دوام باشد.
